Los Epóxicos de dos componentes se han establecido a ellos mismos como adhesivos y encapsulantes versátiles y viables. Demuestran valor en la fabricación de electrónicos, equipo médico, componentes aeroespaciales y muchos otros.  Proveen excelentes propiedades eléctricas y mecánicas junto con la capacidad de resistir ambientes extremos tales como muy altas y muy bajas temperaturas y exposición a químicos. 

Como parte de nuestro compromiso con la industria y el soporte al cliente, creemos que nuestras experiencias pueden ser valiosas cuando nos enfrentamos a ciertos problemas de procesamiento y resolución de problemas. Si bien está lejos de ser una guía completa, a continuación, presentamos algunos problemas comunes que se enfrentan al trabajar con epóxicos, así como algunos consejos sobre cómo solucionarlos. En este blog, nos mantendremos enfocados en los dos problemas de: curado incompleto y baja fuerza de unión.  

1. Endurecimiento y Curado Lento o Incompleto 

Causas Comunes- 

Probablemente el error más común en el uso de Epóxicos de 2 componentes. La proporción de la mezcla debe seguirse con precisión para equilibrar la reacción y garantizar que no queden reactivos. El uso de endurecedor adicional no dará como resultado un curado más rápido. Verifique todas las mediciones de peso y volumen, así como las velocidades y carreras de la bomba en los sistemas automatizados. 

b. Baja Temperatura Ambiental/Atmosférica:   

La velocidad de reacción del Epóxico se ve afectada por la temperatura; con temperaturas más cálidas que generalmente resultan en curados más rápidos y viceversa. Para condiciones atmosféricas o de plantas más frías, asegúrese de permitir un tiempo de curado adicional, ya que la reacción se producirá más lentamente. Agregar calor permitirá que la reacción química se mantenga o incluso se acelere. Si su aplicación requiere una aplicación regular a baja temperatura, puede ser necesario utilizar un endurecedor para curar a bajas temperaturas. 

c. Mezclado Incorrecto:   

Los materiales epóxicos de dos componentes, por supuesto, requieren una mezcla eficiente y homogénea de componentes para permitir que la reacción se complete. Las cavidades de cualquiera de los componentes que no estén igualmente expuestas a su contraparte permanecerán blandas y sin curar. Es posible la mezcla manual y automática, pero generalmente se recomienda mezclar de 10 a 20 minutos evitando la cavitación y la introducción de aire y burbujas cuando sea posible. 

d. Uso incorrecto del Producto/Componentes:   

Esto es obvio y se explica por sí mismo. Los Epóxicos y sus diversos componentes rara vez son intercambiables, y es fundamental que se utilicen los componentes A y B correctos. La comprobación y la posible solución es, obviamente, confirmar que se han utilizado los materiales A y B correctos.   

e. Intento de curar grandes o excesivos volúmenes 

La velocidad a la que se curan los epóxicos depende de varios factores, incluida la temperatura, como se indicó anteriormente. También se correlaciona directamente con la masa y el volumen que se aplica y se intenta endurecer o curar. Los tiempos de curado generalmente se cotizan para un volumen dado y exceder ese volumen ralentizará sustancialmente el curado. A veces, los volúmenes excesivos pueden incluso hacer que sea imposible curar completamente a través del material.  

2.  Falla en la Unión y/o Adhesión 

Causas Comunes- 

Un problema común con todos los adhesivos es el recubrimiento inadecuado de la superficie. En el caso de sustratos porosos, el adhesivo Epóxico puede llenar huecos y huecos y dejar un espesor de recubrimiento inadecuado en la superficie disponible para la unión. La solución en esta situación es obviamente aplicar más volumen de adhesivo o, alternativamente, aplicar un recubrimiento inicial para llenar los huecos y un segundo recubrimiento para las propiedades de adhesión.  

Para que cualquier adhesivo epóxico adhiera dos superficies, es necesario que las superficies estén limpias de contaminantes que podrían inhibir el proceso de unión. Más comúnmente, estos contaminantes toman la forma de agentes plastificantes en los plásticos que florecen en la superficie, aceites y ceras o grasas de la manipulación humana, así como suciedad y polvo. La solución a este problema es la inspección o el control de la calidad del sustrato o la limpieza antes de la aplicación del adhesivo.  

c. Área de unión inadecuada.  

Una vez más, es cierto para todos los adhesivos, es necesario que haya un área lo suficientemente grande recubierta con adhesivo para unir los dos sustratos. Para piezas que son más grandes o más pesadas, claramente se requerirá que el área de la superficie recubierta sea más grande también para proporcionar la resistencia necesaria y evitar fallas. 

d. Presión excesiva de Unión o Laminado.  

Dependiendo de su proceso, la unión de dos superficies siempre requiere peso estático o presión de sujeción, presión dinámica, a menudo en forma de rodillos en procesos continuos. Muy poca presión potencialmente dejará huecos o atrapamiento de aire, mientras que las presiones excesivas contraerán y adelgazarán demasiado la línea de unión. Si la presión es excesiva en la unión, el adhesivo puede salirse del área de unión y provocar fallas.